3-osni vertikalni obradni centar

VMC-1165 koristi kompletan krevet od livenog gvožđa; Njegovi unutrašnji dijelovi imaju gusta unutrašnja rebra nakon podvrgavanja dvostrukim procesima umjetnog starenja kako bi se u potpunosti uklonila sva unutrašnja naprezanja. Za smanjenje vibracija i deformacija uzrokovanih velikom -brzinom rezanja i teškim-opterećenim radnim komadima- radi postizanja stabilnog rada. Veliko vreteno-Struktura glave, sa debelom školjkom i ojačanim ležištem ležaja, može povećati strukturnu čvrstoću; Ovaj dizajn je prikladan za završetak procesa dubokog-rezanja, procesa glodanja visokog{9}okretnog momenta- ili obrade materijala koji su tvrdi i čvrsti. Frekvencijski{12}}moduliran i napon{13}}kontrola porasta vretena za regulaciju brzine je stoga odabran da osigura nesmetan rad u promjenjivim uvjetima opterećenja i dobru stabilnost pri velikim i malim brzinama bez prašine ili drugih stranih predmeta koji bi ga kontaminirali tokom rada.

Visoko{0}}precizni kuglični vijci C3-klase i RGH65 linearne vodilice sa tretmanom prednaprezanja koriste se za tri{10}}osno kretanje; greška položaja je manja ili jednaka ±0,006/300 mm, greška ponovljivosti pozicioniranja je unutar opsega ±0,004 mm. BT40 vreteno pokretano 15kw AC servo-motorom ima izuzetno mali izlaz (\\<=0.2*), and powerful cutting-torque; It ensures the even uniform Surface-finish ,and dimensional-accuracy for very Large Work -pieces . Optional a spindle-cooling system and added an intelligent thermal-compensation function; Continuously monitored the changes in temperature; Then made corresponding adjustment according to this data to eliminate the influence caused by persistent heat-source-Location Differences on structural Deformation.

VMC-1165 ima GSK25i CNC sistem, a postoji i opcioni veliki ekran veličine 10 inča koji poboljšava udobnost operatera; može simulirati programe, imati-funkciju prikaza alarma kvara u realnom vremenu, izvan-offline-mogućnosti programa kako bi se smanjili troškovi radne snage. ATC sistem od 24-stanice-preko- tipa može dovršiti izmjenu alata za 4,5 s kako bi skratio vrijeme neobrađene obrade i povećao produktivnost u skladu s tim. Trenutno, režimi rada uključuju potpunu automatizaciju, delimičnu automatizaciju i ručni rad; Tu je i namjenski centralizirani automatski- uređaj za punjenje-uljem sa tajmerom i funkcijama praćenja nivoa ulja za redovno obezbjeđivanje osnovnih tekućina za važne dijelove. Maksimalna brzina X/Y/Z ose za postizanje najkraćeg vremena obrade za veću količinu.

Koristi se podijeljeni tip električnog ormara koji može samostalno odvoditi toplinu kako bi se izbjeglo akumuliranje topline i održale stabilne performanse električne opreme u teškim uvjetima. Opciono, transportna traka za strugotine sa velikim energetskim lancem sa dovoljnim kapacitetom za brzo izvlačenje strugotine kako bi se spriječilo njihovo nakupljanje ili zaprljanje radnog prostora. Opremljen raznim sigurnosnim zaštitnim uređajima kao što su tipke za zaustavljanje u nuždi, zaštita vretena od preopterećenja, sprječavanje sudara alata i potpuno zatvoreni zaštitni poklopac kako bi se osigurala sigurnost operatera i spriječilo prskanje strugotine. Odvojivi ručni generator impulsa i promjenjivi -operativni-panel povećavaju praktičnost korištenja za različite ljude.